Printing Blankets Sustentáveis
Compressible printing blankets absorb mechanical shocks, ensuring flawless ink transfer even at maximum press speeds.
Durable Printing Blankets
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Conversão de Blanquetas – A Introdução
  1. A introdução profissional aos materiais compósitos foi iniciada em 1978, no Brasil, uma década antes do início da Iberográfica.
    Areia pré-lavada era incorporada na produção de tubos de poliéster com fibra de vidro, conforme licença da patente da United Technologies Corp.
    A adição judiciosa de material de enchimento era um meio eficaz para aumentar a espessura e a rigidez do tubo.
    Conforme as condutas respectivas eram enterradas em trincheiras, a resistência dos tubos ao colapso era assim melhorada de forma significativa.
    Este recurso permitiu fazer face às características extremamente variadas dos solos e respectivos esforços.

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Conversão de Blanquetas – Um Processo de Aprendizagem
  • A Iberográfica foi precursora da difusão transatlântica da indústria Brasileira. Nessa época a conversão de blanquetas consistia essencialmente na simples extraçãon de formatos rectangulares de rolos de blanqueta. Para não mencionar a estampagem ocasional de uns poucos furos junto das bordas de aperto.
    Ficava para o impressor a montagem do formato em desajeitadas barras de aço. De seguida essas barras eram aparafusadas no dispositivo de aperto do cilindro da blanqueta.
    Blanquetas com barras, como requerido pelos raros modelos de máquinas modernas, tinham que ser encomendadas no estrangeiro..
  • Em breve a nossa operação de conversão oferecia formatos de blanqueta com barras desenhadas internamente. Este serviço atraiu o interesse de mais de 15 revendedores, incluindo a filial Portuguesa da Divisão Kalle da Hoechst AG.
  • Demorou quase dez anos a reunir o conjunto de Postos de Trabalho requeridos para converter blanquetas de modo profissional..
  • Actualmente, o manual personalizado de software IberoWIN destina-se à Conversão de Blanquetas com informação inter-activa, até ao mais ínfimo detalhe. Isto inclui os valores e tolerâncias a serem alcançados, para cada uma das operações de conversão.
    Tipicamente, a produção de uma blanqueta com barras é dividida entre 20 a 30 operações, cujos parâmetros são inter-activamente ajustados. É assim possível satisfazer as especificações particulares do equipamento e do impressor.
  • Desde o início, a identificação das melhores opções para cada usuário final da blanqueta tem sido a nossa preocupação chave. Porém, isso revelou-se uma tarefa difícil.
  • Foi persistentemente montado um laboratório, cujo equipmento excede em muito as necessidades de qualquer conversor de blanquetas. Foi igualmente dotado de pessoal qualificado por um período alargado de P&D, até serem finalmente alcançados resultados satisfatórios.
  • Levou quase 30 anos para conseguir relacionar projecto com reacção da blanqueta ao imprimir e uso de matérias primas adequadas.
  • Finalmente foi estabelecida uma relação entre compósitos vítreos e à base de elastómeros, existindo oportunidades brilhantes para as blanquetas gráficas.